Pit furnace
MK-FPM240
For heat treatments in
high-hydrogen-content atmosphere in generally safe conditions.
This furnace has been designed for the sintering
process of products made of diamond-impregnated abrasives, powders
and composite materials.
The quality of a product sintered in
furnace in a reactive atmosphere is undoubtedly superior.
This treatment is particularly recommended for
companies requiring high quality and consistency of the finished
product.
Technical Specifications
Maximum Temperature: 1200 °C.
Absorbed power: 36 kW.
Kantal wire-wound resistors on silicate of alumina
tubes.
1260 ceramic fiber thermal
insulating rigid boards.
Refractory steel muffle.
Muffle diameter: 500 mm.
Muffle height: 1200 mm.
Muffle Overall length:
1500 mm.
The heating area is provided
with three groups of separate resistors for
three temperature regulations.
A thermoregulator, with thermocouple, controls the
temperature and it is supplied with pulse
train SCR-driven resistors.
It features suitable pudding to prevent reactive
gas dispersion.
A pipeline supplied with a flameholder
allows the burning of the exhaust
reactive furnace gas.
A suitable safety device prevents the operator from
performing dangerous operations.
The heating cycle is controlled by an electronic
microprocessor programmer.
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Horno pozo
MK-FPM240
Este horno permite efectuar tratamientos térmicos
en atmósfera con alto contenido de hidrógeno, en
condiciones de buena seguridad.
Este horno fue expresamente estudiado para efectuar
tratamientos de sinterización en el campo de los abrasivos
diamantados, de los polvos y de los materiales compuestos.
La calidad del producto sinterizado en un horno de
atmósfera reactiva, es sin dudas superior a otros métodos.
Está particularmente aconsejado para las empresas
que exigen una alta calidad y constancia del producto
terminado.
Características
técnicas
Temperatura máxima: 1200 °C.
Potencia absorbida: 36
Kw.
Resistencias en Kantal
enrolladas sobre tubos de silicato de
alúmina.
Aislación en paneles rígidos de
fibra cerámica 1260
Mufla en acero refractario.
Diámetro mufla: 500 mm.
Altura mufla: 1200 mm.
Ancho total mufla: 1500
mm.
La zona de calentamiento está provista de tres
grupos de resistencias
separadas, que permiten tres regulaciones de temperatura.
La temperatura está controlada por termoreguladores
eletrónicos con termocupla; las resistencias son alimentadas por SCR a trenes de
impulsos.
El cierre estanco es realizado por una junta para
evitar la salida del gas reactivo.
Una cañería con llama piloto, permite quemar las
reacciones generadas en el horno.
Un particular sistema de seguridad impide al
operador efectuar operaciones riesgosas.
El ciclo térmico está comandado por un programador
electrónico con microprocesador.
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Tiefofen
MK-FPM240
Er ermöglicht Wärmebehandlungen unter
Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre.
Dieser Ofen wurde eigens zum Sintern im Bereich der
Diamantschleifstoffe, der Pulver und Verbundwerkstoffe entworfen.
Dieser Ofen stößt die behandelten Werkstücke bei voller Temperatur
aus, um eventuell ein erneutes Pressen oder eine andere
Wärmebehandlung zu ermöglichen.
Die
Qualität des im Ofen in reaktiver Atmosphäre gesinterten Produkts
ist unzweifelhaft besser.
Er
ist besonders für Firmen empfehlenswert, die ein hochwertiges und
beständiges Endprodukt wünschen.
Technische Daten
Max. Temperatur: 1200° C.
Leistungsaufnahme: 30 kW.
Heizstäbe aus Kanthal, auf Rohre aus
Aluminiumoxid-Silikat gewickelt.
Isolation aus harten Keramikfasermatten 1260.
Muffel aus hitzebeständigem Stahl.
Durchmesser Muffel: 500 mm.
Muffelhöhe: 1200 mm.
Gesamtlänge Muffel: 1500 mm.
Der Heizbereich verfügt über drei getrennte
Heizstabeinheiten, die drei Temperaturregelungen ermöglichen, eine
zur Temperaturregelung am Einfahrts- und eine am Ausfahrtsbereich.
Die Temperatur wird von elektronischen Wärmereglern
mit Thermoelement geregelt; die Heizstäbe werden von einem SCR mit
Signalzügen gespeist.
Der Verschluss verfügt über eine Packung, damit das
reaktive Gas nicht entweichen kann.
Einen Rohrleitung mit Zündflamme ermöglicht das
Verbrennen der Abgase des Ofens.
Ein besonderes Sicherheitssystem schützt den
Bediener vor gefährlichen Operationen.
Der Wärmezyklus wird von einer elektronischen
Programmsteuerung mit Mikroprozessor gesteuert.
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